液压设备的常见预防性维护措施

常见问题 ????|???? 2020-08-12
摘要:如果您使用液压设备,则可能已经意识到需要进行预防性维护,无法以最佳性能运行的设备会造成浪费和停机风险,进而造成金钱和宝贵时间的损失。本文兴迪源机械带来液压设备的常见预防性维护措施。

  如果您使用液压设备,则可能已经意识到需要进行预防性维护,无法以最佳性能运行的设备会造成浪费和停机风险,进而造成金钱和宝贵时间的损失。设备将遭受故障和效率损失的困扰,但是预防性维护的实践将减轻甚至消除此类问题,这使您的业务平稳运行,不会中断。设备的定期定期维护包括润滑,调整,维修和诊断之类的工作,这些任务应由具有多年服务于您行业客户经验的专业许可技术人员实行。本文兴迪源机械带来液压设备的常见预防性维护措施。
 
  一、预防性维护与被动维护:
  铁路预防性维护
 
  他们说一盎司的预防值得一磅的治疗,预防性维护可以在导致进一步损坏或系统故障之前捕获系统的细微或高级问题,另一方面,被动维护方法将维护推迟到出现潜在的严重问题为止,从而留下更少的选择和更昂贵的维修过程。大多数人都知道,预防性维护比被动维护更有效。不幸的是,这并不意味着他们将这一有益的维护计划集成到了自己的业务中,这有可能使他们面临延长停机时间和昂贵维修的风险。
 
  根据设备制造商的说明,预防性维护遵循预定的时间表,计划维护的一个重要优势是可以为脱机的设备提前做好准备。将维护计划提前几个月或什至仅几周,就可以使工作人员在几天的维护时间内进行工作,这比关闭一台出现故障的设备的中间生产要好得多。预防性维护还减少了在正常使用设备期间发生的潜在事故和违反安全法规的次数。
 
  意外设备故障的后果会中断生产,并最终影响利润,因此,被动维护可能是昂贵且费时的,突然的停机通常会导致更换零件,收入损失和闲置员工的费用增加。
 
  二、液压部件的预防性维护–气缸,泵,马达和阀门:
  液压缸预防性维护
 
  液压部件的预防性维护通常包括气缸,泵,马达和阀门等设备。这些组件都有一个共同点:污染物会严重影响其性能并损坏它们。这就是为什么必须维护液压油和过滤器以实现最佳效率和最小磨损的原因。
 
  污染是损坏液压缸的主要来源,因此污染控制成为预防性维护中的重要问题。防止污染涉及诸如检查和更换关键部件(例如密封件,通气孔和过滤器)之类的任务。它还涉及使用瓶采样方法或便携式粒子计数器检查流体清洁度。
 
  维护液压组件的另一个重要任务是定期检查和更换机油。通常会在使用约50小时后检查机油,并在约500小时后更换机油,但这取决于机油和系统。请始终参考制造商的建议。在操作过程中应定期检查油温,以发现任何过热问题。
 
  对于泵,维护包括目视检查是否有外部损坏或磨损,更重要的是,大约每50小时检查一次是否有气蚀现象(当泵没有从储液罐中接收到足够的液体时会发生气蚀)。
 
  对于电机,重要的是要验证它们是否已在适当的RPM下启动和运行。另外,应定期检查电动机的驱动轴是否有泄漏迹象。
 
  阀门壳体需要每年至少清洁一次(如果环境多尘,则应多清洗一次)。应当定期检查阀门硬件,并确认它们仍然可以打开和关闭。目视检查可以发现套管上的腐蚀或矿物堆积,这可能是需要解决的泄漏迹象。利用工厂停工来拉动阀门,以便根据需要进行检查,清洁和更换。
 
  三、预防性维护应由专业人员进行:
  制造业预防性维护
 
  将预防性维护职责交给已经在职的机械师似乎更容易,也更便宜,但是从长远来看,选择使用现有的员工可能会变得更加昂贵和费时,正如现有员工非常了解您设备的来龙去脉一样,预防性维护是一个专业领域,需要有经验和实践经验的手。
 
  对于每天不维修设备的人来说,诊断液压设备问题可能是一项复杂的任务。大家的专业技术人员经过培训,可以使用特殊设备在故障发生之前进行问题诊断。
 

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