液压如何控制风力涡轮机系统?

行业动态 ????|???? 2020-08-27
摘要:液压在大多数风力涡轮机的运行中起着关键作用。如您所知,风能是由涡轮叶片的旋转产生的。同时,液压动力被施加到该涡轮机上以使重达吨的叶片旋转。本文兴迪源机械带来液压如何控制风力涡轮机系统。

  风力和水力有关系吗?如果您不是来自液压行业或相关行业,则答案为“否”。但是事实是,液压在大多数风力涡轮机的运行中起着关键作用。如您所知,风能是由涡轮叶片的旋转产生的。同时,液压动力被施加到该涡轮机上以使重达吨的叶片旋转。液压系统并不是为风力涡轮机提供动力的唯一解决方案。电力也可以用于该过程。通常,电气设备适用于额定功率低于2.5MW的小型风能应用,而液压系统可用于所有类型的风能应用。本文兴迪源机械带来液压如何控制风力涡轮机系统。
 
  为什么在风力涡轮机系统中液压是最受青睐的?与电动相比,液压具有许多优势。最重要的因素是液压系统更加安全,可靠和具有成本效益。而且,液压装置相对较轻并且在更大程度上减小了振动。因此,振动较小的系统将减少组件的过早故障,并提高系统的生产率和使用寿命。
 
  风力涡轮机中液压系统最重要的功能包括桨距调节,偏航和转子制动,冷却和润滑以及动力传递。对于风力涡轮机,有必要控制重达数吨的叶片的旋转。在高风速下,叶片将旋转得更快,并损坏涡轮机。通过调节俯仰角和使用制动控制可以解决该问题。
 
  为了将风能转化为电能,需要动力传动系统以及其他组件。对于大型涡轮机,调节桨距角是至关重要的任务。对于这种俯仰角调节,涡轮系统需要液压泵,马达,油箱和其他组件。泵,马达和其他相关组件安装在机舱(覆盖所有发电组件的壳体)上。而活塞安装在轮毂中(将叶片连接到主轴)。来自储液罐的流体将通过固定侧和旋转侧之间的旋转接头。
 
  动力传动系统的主要职责是将可变角速度可变扭矩输入轴转换为恒定角速度可变扭矩输出轴。为此,涡轮使用固定排量泵和可变排量电机。泵将由风力涡轮机驱动,电动机由伺服可变气缸控制。当通过机械输入能量的作用使软管和管道内的液压流体受压并将其传输到液压马达时,就会发生风能传输。
 
  下文讨论了风力涡轮机的一些重要应用:
 
  1)液压变桨系统:
 
  为了优化风能发电,重要的是调节转子叶片的变桨角。为此使用风力涡轮机中的液压变桨系统。通过调节桨距角,可以减少强风期间转子叶片上的负载以及结构故障的风险。变桨油缸,变桨蓄能器,动力组件和控制面板是液压变桨系统中的重要部件。其中,变桨缸被认为是变桨系统的必要部分。除了变桨角调节之外,液压变桨系统还具备其他功能:故障安全功能和叶片位置反馈。
 
  2)冷却系统:
 
  与其他过热系统类似,风力涡轮机在高温下也无法提供理想的性能。随着系统温度的升高,会发生许多问题,例如系统磨损,冷却液损失,水蒸发等。因此,有必要在水力风力涡轮机中选择合适的冷却系统。强制空气冷却系统和液体冷却系统是所用冷却系统的两大类。通过维持所需的温度,可以实现风力涡轮机的最佳性能。
 
  3)制动系统:
 
  风力涡轮机中的制动系统对于减慢其运行速度是必不可少的。液压启动的转子制动器通常用于手动关闭系统。风力涡轮机中的转子制动器使用液压进行此操作。当压力施加到顶垫上时,制动盘将力施加到制动垫上,然后系统将停止工作。偏航制动器是另一类液压制动器,其中包含多个液压激活的制动钳。
 
  【兴迪源机械概况】
 
  兴迪源机械(Xingdi Machinery)是一家专注流体压力成形技术的锻压设备制造企业。自2007年创立以来,兴迪源机械一直致力于内高压成形的技术创新和产品研发。主营产品范围从生产普通液压设备,现今发展至生产、研发国内顶尖流体压力成形技术的锻压设备。
 
  兴迪源机械是先进轻量化成形技术的提供者,从产品研发、设备生产、模具研制、方案定制,直至最终交付及提供增值服务,大家为客户提供的不仅仅是一台液压设备,而是一整套智能制造成形方案。
 

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