液压系统的调试过程(试车及调整)详解

行业动态 ????|???? 2020-01-02
摘要:负载力常有很大的变化范围,液压元件也有很大的不确定性,这些说不清、道不明,都要靠调试来解决。液压系统的调试,含试车和调整,本文兴迪源机械带来液压系统的调试过程(试车及调整)详解。

  负载力常有很大的变化范围,液压元件也有很大的不确定性,这些说不清、道不明,都要靠调试来解决。液压系统的调试,含试车和调整,本文兴迪源机械带来液压系统的调试过程(试车及调整)详解。
 
  现在,液压行业内,特别是才入行的新手,普遍重设计轻调试:搞设计的叫设计师,搞调试的称调试工。好像调试只要受过技校训练就可以干。这是极其幼稚的。殊不知,对液压系统,重设计轻调试,就像对孩子,重生育轻教育,不但是达不到完美,甚至连生存都会有问题。
 
  如已述及,负载力常有很大的变化范围,液压元件也有很大的不确定性。这些说不清、道不明,都要靠调试来解决。好在液压也有这种灵活性,关键是看怎么去调试。
 
  一、液压系统的试车
 
  试车指的是,在液压系统安装后的第一次起动。
 
  一般专业单位都有详尽的试车规范,至少要做以下几点:
 
  1)学习研究设计文件(回路图,元件明细表,等等),搞懂系统的工作原理、各元件的作用、设计师的意图。
 
  2)根据设计文件检查所安装的元件是否正确,是否安装妥善。如果有蓄能器的话,应检查其预充气压力是否符合设计规定。必要时调整。
 
  3)初步检查系统是否有外泄漏,这可以在封任系统通油箱的管道后,向系统充入一定压力的压缩空气。
 
  4)冲洗:可能的话,使用净但低黏度,无或少添加剂的同类型液压油(可一定程度降低成本),适当加热,大流量,在元件,管路中造成高速涡流,以利于冲走元件里及管壁上剩余的污染颗粒,一段时间后,更换流动方问。
 
  5)加油:利用带过滤器的加油小车,通过加油过滤器,向已彻底清洗过的邮箱里,加入清洁的液压油。注意:即使未开封的桶装油的清洁度常常也达不到希翼的清洁度。要利用一切可能的机会过滤,以降低系统中污染颗粒的浓度。
 
  6)根据需要和可能,降低主溢流阀及一些流量阀的设定值,甚至全开启,换向切换到泵出口无压力状态。有些元件,如液压缸,临时旁路。
 
  7)有些泵要求预先充满油,以免刚起动时的干摩擦带来损伤。可能的话,用手动转几圈。
 
  通过点动,检查原动机与泵的旋转方向是否正确
 
  起动泵,这时出口压力应很低,切忌带负载起动!
 
  8)通过相应的装置,尽可能排除液压缸、管道里的空气。
 
  9)空载持续运转10-15min,同时轮流切换各阀,作为清洗,经常检查滤芯请塞状况,必要时更换。一开始,可用过滤精度较低的滤芯,如过滤精度为25~15um的滤芯,以后再换为高过滤精度,如3m、5um的滤芯,这样,略经济些。
 
  10)逐渐关紧主溢流阀,以逐渐加压,检查各连接部分的密封性。同时密切注意测量记录压力变化,检查机构变形。直至达到规定的最高工作压力。
 
  11)一般,应在最高工作压力下,或约定的测试压力下工作10-15分钟,检查噪音、系统温升。
 
  12)有些系统,需要进行超载试验,同时确认机构变形仍在安全范围内。
 
  在超载之后还应再重复进行各项常规性能测试,以保证所有性能基本不变。
 
  13)最后,主溢流阀调至图纸规定值,并锁紧铅封。
 
  经过一段时间试运行,试车的任务就算完成了。
 
  14)(与客户一起)完成试车(验收)记录:日期、时间、进行的试验、调整状况、各工况参数状况等。
 
  二、液压系统的调整
 
  调整指的是,调节溢流阀,流量阀、更换阻尼孔,改变控制程序的参数等等。
 
  (1)原因:
 
  1)工作环境、负载状况在设计时不明确,或有变化。
 
  2)对实际系统的要求常很难预先用语言数字准确描述,尤其是新设计系统。例如,通常既希翼运动的加速度小,做到起动停止平稳,又希翼运动度高到作周期短,生产效率高,到底如何折衷,两者兼顾,经常需要在有了实统后通过试验来确定。
 
  3)由于液体的多变性、液压元件特性的非理想性,液压系统性能预测的复杂性,所以,即使预先有很明确的要求,也很难在设计时就预先准确地确定各的参数,因此,在试车时,在运行了一段时间、大修,更换零件后,根据实际情况进行调整,是几乎不可避免的。
 
  调整过程也是优化过程。
 
  (2)目的
 
  调整可能有不同的目的,如
 
  1)达到合同约定的指标。
 
  2)满足实际工作环境的要求。
 
  3)满足熟练操作员的感觉,例如挖掘机。
 
  (3)过程
 
  1)深入学习了解系统液压回路的工作原理及系统设计师的意图,了解调目的,影响因素。
 
  2)根据技术文件确定的项目,检查所有的动作,测试相应参数(如速度,温升等)的原始状态。
 
  3)根据需要,更换或增减元件。
 
  4)根据目的,调节相应的阀及参数,测试相应参数的改变,直至满足求。
 
  5)在调试结束,设备性能得到认可后,还应做一次完整的各工况测试,作为原始记录,供运行维护及以后维修参考。
 
  (4)建议
 
  1)调试时要特别注意安全,因为这时,很多正常工作时的安全防护措施往往会被暂停。
 
  2)调试过程中应该尽可能多用记录型测试仪记录下压力流量等参数的变化过程。
 
  3)系统设计师应积极争取参加。因为分析测试结果,把测试结果与设计预估对比,可以获得对系统的更深刻理解,这也是一个深入了解客户,了解系统特性,理论结合实际的学习机会。
 
  【兴迪源机械液压技术优势
 
  兴迪源机械严格按照ISO国际标准质量管理体系和5S管理标准进行质量监控和内部管理。建立有 “河南省流体压力成形智能装备工程技术研究中心”,核心团队由数10名博士、硕士和各高等院校金属成形专家教授组成,专注于液压成形核心技术和产品工艺研发。
框架式内高压成形液压机设备
 
  兴迪源机械与中国科学院金属研究所、南京航空航天大学等院校开展长期的产、学、研合作,并共同设立了“液压成形技术产业化示范基地”,时刻跟踪国内外领先技术,不断提升“兴迪源”液压设备品牌价值。
 
  部分文段和图片摘自:
 
  《白话液压》
 
  编辑:张海平
 
  由兴迪源机械编辑
 
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