电液伺服控制系统的工作原理及特点

行业动态 ????|???? 2020-10-22
摘要:电液伺服控制系统是相对年轻的工业技术,是液压技术领域的重要分支,是现代控制工程的基本技术构成之一,一般有开环和闭环两种。

  电液伺服控制系统是相对年轻的工业技术,是液压技术领域的重要分支,是现代控制工程的基本技术构成之一,一般有开环和闭环两种。近年来,随着我国制造业领域对高响应、高精度、高功率—重量比和大功率液压控制系统的需要不断扩大,我国电液伺服控制系统的研究也取得很大进展。本文兴迪源机械带来电液伺服控制系统的工作原理及特点。
 
  一、电液伺服控制系统的工作原理:
 
  其工作原理是由自控系统发出的指令信号,在伺服控制器中与油缸的实际位置信号相比较,成为误差的信号放大后,送入电液伺服阀。伺服阀按一定的比例将电流信号转变成液压油量量推动油缸运动。由位置传感器发出的反馈信号不断改变,直至于指令信号相等时,油缸停止运动.油缸停在指定的位置上,使透平静叶稳定在一定的开度上.油缸的直线运动、通过一套曲柄转变成阀板(静叶)的旋转运动,改变阀板或静叶的工作开度.随着系统信号的不断变化,透平静叶的开度也将不断改变,并通过静叶开度的变化,达到控制转数,控制煤气流量、控制透平出力大小的目的。
 
  二、电液伺服控制系统的特点是:
 
  1)液压实行元件的功率--重量比和转矩--惯性矩比(或力--质量比)大,具有很大的功率传递密度,可以构成体积小、重量轻、响应速度快的大功率控制单元;
 
  2)液压系统的负载刚度大,精度高。由于液压杠、实行元件的泄漏很少,液体介质的体积弹性模量又很大,故具有较大的速度--负载刚性,即速度--力或转速--力矩曲线斜率的倒数很大,因此有可能用于开环系统.用于闭环系统时则表现为位置刚度大,其定位精度受负载变化的影响小;
 
  3)液压控制系统可以安全,可靠并迅速地实现频繁的带负载启动和制动,进行正反向直线或回转运动和动力控制,而且具有很大的调速范围;
 
  4)电气或电子技术和液压传动及控制相结合的产物--电液控制系统兼备了电气和液压的双重优势,形成了具有竞争力和自身技术特点。
 
  5)另外,电液伺服系统也有许多优点,其中最突出的就是响应速度快、输出功率大、控制精确性高,因而在航空、航天、军事、冶金、交通、工程机械等领域得到了广泛的应用。电液伺服技术是实现动态高周疲劳、程控疲劳和低周疲劳以及静态的恒变形速率、恒负荷速率和各种模拟仿真试验系统的最佳技术手段。
 
  6)使用电液伺服阀对疲劳试验机进行控制,可以实现精确、连续的压力控制,不仅能瞬时输出尖端脉冲,而且可以由计算机控制其输出三角波、方波或正弦波,使得疲劳试验机的功能得以大大加强。不但可以做动态疲劳试验,还可以做试件的静态性能试验。而且由于在动态疲劳试验中使用电液伺服阀进行载荷控制,可以精确地控制输出最小试验负荷和最大试验负荷,不会产生由于负荷输出不准确带来的疲劳寿命的测量误差。
 
  【兴迪源机械概况】
 
  兴迪源机械(Xingdi Machinery)是一家专注流体压力成形技术的锻压设备制造企业,自2007年创立以来,兴迪源机械一直致力于内高压成形的技术创新和产品研发。主营产品范围从生产普通液压设备,现今发展至生产、研发国内顶尖流体压力成形技术的锻压设备。
伺服300吨(t)金属冷挤压成型液压机
 
  兴迪源机械是先进轻量化成形技术的提供者,从产品研发、设备生产、模具研制、方案定制,直至最终交付及提供增值服务,大家为客户提供的不仅仅是一台液压设备,而是一整套智能制造成形方案。
 

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